3. 1还原橡胶的生产简介
硫化橡胶的再生实质是利用物理(热和机械作用)与化学(氧化反应和化学物质取代反应)的裂解作用，使其达到具备可塑性的目的。但是传统意义上的再生胶，利用的是高温氧化反应，它不仅仅破坏橡胶分子间的交联键，连橡胶大分子也被降解了。
而还原橡胶的生产，是利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧硫·橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而称之为还原胶。
本实验所用的设备和原料为：XK 160开炼机，25 t电加热平板硫化机，2500N材料拉力机；RV-NR／BR／NBR橡胶还原剂(断硫剂)
3．2还原条件确定
软化剂还原剂(断硫剂)的用量不同，还原橡胶的性能也不同；不同的反应时间、温度条件也影响还原橡胶的性能指标。
4. 以下是兴源公司部分检测数据：
4.1操作条件确定
(1)辊距的确定
辊距与还原橡胶性能的关系如表3所示。
(2)薄通剪切次数的影响
还原橡胶薄通次数与其性能的关系见表4。
表1 薄通次数与还原橡胶性能的关系
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│ 薄通次数│ 拉伸强度≥/MPa │ 扯断伸长率≥/％ │
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│ 20 │ 8．3 │ 410 │
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│ 25 │ 9．0 │ 430 │
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│ 30 │ 10．3 │ 470 │
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│ 35 │ 9．8 │ 480 │
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│ 40 │ 9．2 │ 485 │
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由以上2组实验可以看出，辊距及辊筒剪切对还原橡胶的性能影响很大，辊距越小，薄通次数增加，橡胶的可塑性增加，但拉伸强度会降低。从中优选：辊距在0．3mm以下；薄通次数以30次为宜。
4．1．3还原橡胶的质量检验
还原橡胶的质量检验指标如表2所示。
表2 还原橡胶质量检验指标
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│ 指标 │ 还原橡胶检测值│ 再生胶执行标准│
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│水份≤／％ │ 1．0 │ 1．2 │
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│灰份≤／％ │ 10．0 │ 15．0 │
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│丙酮抽出物≤／o／o│ 20．0 │ 28．0 │
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│拉伸强度≥／MPa │ 10．3 │ 8．3 │
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│扯断伸长率≥／％ │ 450 │ 400 │
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各项性能指标均达到或超过再生胶执行的检验标准。
5．还原橡胶与再生胶的区别
(1)还原橡胶的加工制造过程对橡胶大分子主键影响甚小，因此其各项性能指标均高于传统意义上的再生胶。还原胶可以达到原胶料性能的60％一80％，再生胶达到原胶料的45%一60%因此还原胶的使用价值更高
(2)还原橡胶的还原过程没有“脱硫”，其组成中仍然保持着原胶的物理机械性能，
(3)还原橡胶生产工艺加工时间短、生产效率高。
(4)还原橡胶生产工艺是—种完全没有水的污染的清洁工艺，符合环保要求。
6．还原橡胶的应用
（1）还原橡胶可以直接与塑炼好的原胶按比例进行掺电，也可单独使用，
还原胶在保证质量的前提下，降低30%-50%生产成本。
通过实验数据表明，还原橡胶可以拓宽其使用范围，加大其用量比例。
(2)还原橡胶适用于轮胎胎面翻新、轮胎垫带、汽车胶带、橡胶玩具、输送带、胶鞋鞋底、卡车挡泥带、实心轮胎、0型圈、热水瓶塞、医药瓶塞、连接阀、防水材料、减震胶垫、橡胶轴套、汽车轮胎、自行车胎、工程车胎、模压制品、橡胶球、橡胶文具、橡皮擦、橡胶管、橡胶防撞材等各个领域