电石炉配料上料是电石炉生产的关键环节，配料不稳定、不及时会给后续生成带来严重后果，影响电石产量和质量。

目前，电石炉配料上料是一个繁琐、频繁的操作生产过程，每个电石炉生产车间包含两台炉和一套配料上料，各个电石厂每个车间基本配置三名中控操作人员，配料上料一名，两台炉各一名；常规配料上料控制基本都是配料中控操作的操作人员在中控人工操作监控画面控制配料和上料。实际生产中需要确保两台炉24个料仓必须稳定在最低料位，因此操作人员需要不停地在监控画面进行配料上料操作，操作量大、劳动强度高。

因此，如何解决电石炉配料上料操作繁琐、频繁等问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电石炉配料上料控制方法、装置、设备及存储介质，可以使配料上料操作简单高效，提高自动化水平和设备利用率，降低劳动强度。其具体方案如下：

一种电石炉配料上料控制方法，所述方法在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重，具体包括：

选中一台石灰称重料斗和一台焦炭称重料斗组成为一组称，未选中的另一台石灰称重料斗和另一台焦炭称重料斗组成为二组称；

当正常工作时，通过双称模式对所述一组称和所述二组称同时进行称重，当所述一组称卸完料后所述二组称开始卸料；

当炉负荷低或某个称重料斗故障时，通过单称模式只对所述一组称或所述二组称进行称重。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，自动根据两台炉缺料的优先级确定哪台炉进行加料。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，当选择自动模式控制所述混合料输送至对应的炉内时，强制通过自动模式生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，以生成候选队列，具体包括：

当正常工作时，根据待加入所述混合料的电石炉12个料仓料位达到设定的低料位时所需等待时间的长短，通过自动模式自动生成候选队列；

当电石炉某个料仓料位损坏或波动大时，通过手动模式人为输入各个待加料仓号，生成候选队列。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，所述候选队列的内容包括炉号、料仓号、称重料斗称重重量、料头时间、料位时间。

优选地，在本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法中，根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓，具体包括：

根据生成的所述候选队列，控制所述混合料自动到达相应的炉号和料仓号所在位置；

当料头时间倒计时结束时，刮板阀自动伸出加料；

当料尾时间倒计时结束时，所述刮板阀自动返回加料完成。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制装置，所述装置在dcs控制系统中实现模式控制，包括：

料斗称重模块，用于将焦炭和石灰按照设定的配比量分别通过加料机加到称重料斗，选择单称模式或双称模式对所述称重料斗进行称重；

炉台选择模块，用于在卸料机将称重后的所述焦炭和石灰卸到长斜皮带后，选择自动模式或手动模式控制所述长斜皮带上的混合料输送至对应的炉内；

料仓排队模块，用于在小皮带将所述混合料输送至环形加料机后，选择自动模式或手动模式对待加入所述混合料的电石炉料仓进行排队，生成候选队列；

配料上料模块，用于根据生成的候选队列，将所述混合料自动加入到对应的电石炉料仓。

本发明实施例还提供了一种电石炉配料上料控制设备，包括处理器和存储器，其中，所述处理器执行所述存储器中保存的计算机程序时实现如本发明实施例提供的上述电石炉配料上料控制方法。